车床对刀仪怎么对刀？你知道吗？在工件加工过程中，工件装卸.刀具调整等辅助时间占加工周期的相当大比例，其中刀具调整费时费力，不易准确，最后需要试切。统计显示，一个工件的加工纯机动时间仅占总时间的55%左右，夹、刀具等辅助时间占45%。因此，刀具仪表显示出极大的优势。
刀点的选择方法
对于数控车床或车铣加工中心的数控设备，由于中心位置，（X0，Y0，A0)确定现有数控设备，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需确定轴向即可。（Z0或相对位置)端面可作为对刀点。
与数控车床或车铣加工中心相比，三坐标数控铣床或三坐标加工中心要复杂得多。根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0)，并与加工坐标系相同G54.G55.G56.G57的确定有关，有时取决于操作员的习惯。刀点可以设置在加工零件或夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单地通过确定易于检测的平面来确定，而且X.Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准相关的平面.圆。
对于四轴或五轴数控设备，增加了第4.5个旋转轴，与三坐标数控设备相似。由于设备更加复杂，数控系统智能化，根据具体的数控设备和具体的加工零件，提供了更多的刀具方法。
对刀仪刀点相对机床坐标系的坐标关系可简单设置为相互关联，如刀点坐标为（X0，Y0，Z0)与加工坐标系的关系可定义为（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐标系G54.G55.G56.G57等，只需通过控制面板或其他方式输入即可。该方法非常灵活，技术性强，给后续的数控加工带来了极大的便利。
一旦机床因编程参数输入错误而发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。因此，对于高精度数控车床，应消除碰撞事故。
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