在汽车制造过程中，如何选择合适的三坐标测量仪？
首先，选择适合产品工件行程的测量机。对于三坐标的用户来说，判断设备的型号（设备的大小）非常重要。如果测量行程太小，就达不到测量的目的。如果测量行程太大，就会浪费资源。一般来说，我们根据最常检测到的工件的最大尺寸选择设备型号。例如，一个工件是400×500×300mm，然后我们选择设备型号只要选择500×600×400mm没关系。如果此时想测量稍大一点的工件，也有办法解决。您仍然可以使用500件。×600×400mm测量行程设备只需要调整测量方法。这里有两种方法：一种是使用拼接，在工件上找到公共基准进行测量；另一种是使用设备的对角线来增加测量范围。因此，在购买三坐标测量仪时，必须考虑行程的大小。
二是选择产品精度指标合适的测量机。根据产品的加工精度，选择合适的测量设备进行检查，一般遵循经济适用型，并参考“3倍原则”。三坐标是一种长度测量检测设备，因此其检测精度与根长度有关。例如，有些设备的精度标为2.8+L/300μm，L也就是说，工件的检测长度，300是厂家提供的参数。长度越长，精度越大。因此，选择合适的设备检测精度非常重要。例如，工件的加工精度要求如下：±0.01mm，此时我们选择合理的精度指标应该是0.0033mm精度指标可满足要求。
第三，选择合适类型的三坐标测量仪。随着测量行业的不断发展，自动型甚至全自动型(全自动型是指测头为自定角度测头)应该是主流发展方向。当然，这可以根据自己的实用性来选择。如果检测精度不高，使用频率不高，建议选择手动型。如果测量产品量大，精度要求高，建议选择自动甚至全自动三坐标。之所以选择自动测量机，是因为与手动测量机相比，它具有编程测量和批量测量、轮廓误差、跳动误差和高重复性精度等优点。如果用手动测量机测量轮廓误差，则测量结果误差很大。测量正确的轮廓误差应该是给定元素的理论值和理论矢量，测量针沿矢量方向测量，以获得理论元素与实际元素之间的差异，手动三坐标不能使测量针沿矢量方向测量元素，所以轮廓值会有很大的差异。
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